Como reduzir o desperdício na preparação
A maioria das linhas de produção precisa de uma gestão atenta para as perdas e prejuízos que em muitos casos pode ser a salvação de uma empresa e a causa de uma situação financeira saudável e perene.
Abaixo tem uma importante classificação de desperdício que de forma simples pode dar um bom início para começar um planejamento no controle de sua produção.
Como classificar desperdício
Desperdício ou muda em japonês, significa qualquer atividade que não cria valor, mas absorve recursos no processo produtivo. Sendo assim a produção enxuta tem como objetivo identificar, eliminar ou reduzir esses desperdícios. Womack & Jones (1996)
Taiichi Onho, principal responsável pela criação do Sistema Toyota de Produção, elaborou sete categorias de desperdício:
- Superprodução: produzir muito ou antecipadamente à demanda, resultando em aumento de estoque, o que segundo a Toyota é considerado o “pai dos desperdícios”. Essa perda pode ser por quantidade, ou por antecipação, que é o desperdício antes do momento necessário para a produção, ficando estocados aguardando um processo posterior.
- Defeitos: São produtos que não atendem às especificações de qualidade, erros frequentes no processamento de informação, é produzir e ter que concertar um produto, aumentando ainda mais os custos de produção.
- Estoques: São as relacionadas a matéria-prima, material em processamento ou produto acabado. Esse tipo de perda é um recurso financeiro que acaba ficando parado no sistema produtivo, significando desperdícios de espaço e investimento.
- Processamento: realizar o processo com ferramentas, procedimentos ou sistemas não apropriados, máquinas ou equipamentos, que são usados de modo inadequado, quanto à capacidade de operação e produção.
- Transporte excessivo: Causado pelo arranjo físico das instalações, por equipamento excessivamente grande, movimento excessivo de bens ou de informação, resultando em aumento no tempo, esforço e custo. São consideradas perdas por transporte tudo que é deslocado e realizado, por movimentos desnecessários de estoques ou cargas.
- Esperas: Atividade na qual se necessita a espera de material para o processamento de um determinado produto. Podendo ser também períodos longos de inatividade de pessoas, informação ou bens, resultando em fluxos pobres e longos lead times.
- Movimentos: relacionados com movimentos desnecessários realizados por operadores na execução de uma tarefa, posicionamento de máquinas ou peças longes uma das outras. Esses movimentos desnecessários resultam em problemas ergonômicos em operadores.